硅烷处理剂 环保皮膜剂 工业金属纳米皮膜

     我厂专业研发生产的硅烷处理剂，采用进口原料，硅烷膜层呈金黄色﹑蓝色彩虹色不等（与金属材质、粗糙度、处理时间有关）。陶瓷结构的有机无机杂化膜层，在金属界面形成具有很强的Si-O-Me共价键分子间的膜层能与涂料形成极强的附着力。适用于粉末、油漆和电泳涂装，各项指标超过国家标准。硅烷处理剂不含重金属离子，不含磷，无需加温，微渣，处理时间短，控制简便，可共线处理铁板、镀锌板、铝板、锌铝合金多种基材等优点。是代替传统磷化的理想产品。

产品名称：C3000B硅烷处理剂（液体）

产品包装：25公斤/桶

硅烷处理工艺流程：

一、预脱脂—主脱脂—水洗——水洗—硅烷处理—水洗—电泳

二、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—水洗—干燥—粉末或油漆涂装

硅烷处理剂建槽：

每(咨询特价)升槽体积添加25-50公斤硅烷处理剂。

槽液参数：

配制比例: 2.5-5%

槽液温度：室温

PH值：3.5～5.0

硅烷处理时间：喷淋30～180秒，浸泡3～10分钟

硅烷处理剂槽液控制：

1、 PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.0时就需添加硅烷原液,调整PH至3.5-5.0,每一吨槽液PH欲降低0.1需添加硅烷原液0.5公斤,采用少量多次添加法或连续滴加。

本硅烷处理剂与普通磷化液比的优势：

1、 使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，仅需要控制PH值，无须像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂的含量和温度等许多参数；

2、 优异的环保性能，无有害的重金属，微渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；

3、 不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；

4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、锌铝合金等不同板材可混线处理；

5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；

6、 常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；

7、 与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.3~0.5um。在处理面积中可达到(咨询特价)0平番是传统磷化的数倍。

9、在划格实验、冲击实验和盐雾实验与锌系磷化相当，优于铁系磷化。对比陶化，硅烷处理剂可处理酸洗过的工件，也可在浸泡线上操作。

C(咨询特价)酸性硅烷处理剂

产品特点：

１、本产品的最大特点是，在工件经过酸洗除锈的前提下，也可以在工件表面形成一层均匀的防腐结合膜 ，膜层浅黄色、耐蚀性高，防腐性能好，有效提高基体与涂层的结合力。本品不但适合喷淋线使用，而且适合油浸线使用，适应性强。

２、产品环保，不含磷、重金属等ROHS限制物，废水处理简单，节约成本。

操作流程：

　　除油脱脂—水洗—（除锈）—水洗—硅烷—水洗—（环保钝化剂）—（水洗）

使用参数：

1、开槽比例：2.5%左右

2、使用温度：常温

3、处理时间：30秒-2分钟

4、PH值：4-5.5

换槽周期：

处理液经长时间使用后，因受污染槽液老化上膜能力减退，此时补给药剂而效果无法达到预期，则须予以废弃更新换槽。建议1月更换一次槽液。

C3005碱性硅烷处理剂

 产品特点：

１、碱性硅烷处理剂是一款新型的环保处理剂，适用于各类铁及铝合金工件表面皮膜处理，在工件表面形成一层均匀的防腐结合膜 ，膜层无色、耐蚀性高，防腐性能好，有效提高基体与涂层的结合力。

２、做到真正的环保，传统硅烷剂PH值为酸性，含有酸性物质或者微量重金属，我司新研发的碱性硅烷处理剂是中性偏碱，不含任何重金属完全符合国家污水排放的标准。

３、节省用水简化工序，硅烷处理过后不需要再进行水洗就可以干燥喷涂，减少一道工序节省清洗时间的同时还能少用一个水洗槽，节约用水，操作更加简单方便。

操作流程：

除油脱脂—水洗干净—硅烷—干燥

使用参数：

1、开槽比例：2.5%左右

2、使用温度：常温

3、处理时间：30秒-2分钟

4、PH值：7.5-8

换槽周期：

处理液经长时间使用后，因受污染槽液老化上膜能力减退，此时补给药剂而效果无法达到预期，则须予以废弃更新换槽。建议1月更换一次槽液。